Прорваться вперёд, завоевать будущее

Цифровые решения для вашего завода по производству молний — разработанные с учетом 47-летнего опыта работы в отрасли (с 1978 года).

Не мешают ли вам эти трудности?

• Отсутствие прозрачности производственного процесса — ход выполнения заказов остается неясным, решения принимаются на основе “опыта”
• Хаотичное управление запасами — материалы скапливаются, а оборудование не получает необходимого сырья; низкая оборачиваемость съедает вашу прибыль
• Низкая эффективность оборудования — медленное устранение неисправностей, отсутствие плана технического обслуживания, частые простои
• Высокая стоимость рабочей силы — отрядная оплата труда, при которой часто допускаются ошибки, и сложность в мотивации персонала

Одно комплексное решение, 6 основных модулей — каждая инвестиция приносит ощутимую прибыль.

6 основных модулей

01 BasePortal — платформа основных данных

Устраняет информационные барьеры. Точная настройка прав доступа для каждого пользователя — никаких несанкционированных действий. Многоязычная поддержка для управления глобальными сетями с несколькими производственными площадками.

02 MES — Система управления производством

Обеспечивает прозрачность производства. Отслеживает каждый заказ в режиме реального времени с автоматическими уведомлениями о задержках; автоматизирует расчет заработной платы по сдельной ставке, благодаря чему эффективность работы персонала становится очевидной с первого взгляда. Полный охват всего процесса производства молний — от заказа, контроля производства, упаковки и отгрузки до информационной панели:

Рисунок 1. Решение для управления производством молний — обзор системы MES (продукт / заказчик / линия / заказ / контроль производства / упаковка и отгрузка / панель мониторинга).

Терминалы рабочих станций на каждом этапе предварительной и последующей обработки подключаются через промышленную сеть Wi-Fi — они передают отчеты, собирают данные о качестве и отправляют их в облако в режиме реального времени:

Рисунок 2. Сценарии применения терминальных устройств на рабочих станциях — от распределения сырья до отгрузки, с расширением сети M2M для устаревшего оборудования.

Комплексное отслеживание заказов: ключевые показатели эффективности заказов, ход выполнения в режиме реального времени (предварительная обработка → последующая обработка → упаковка), наличие материалов, диаграммы Гантта и статус упаковки — всё на одном экране:

Рисунок 3. Комплексное отслеживание заказов — ключевые показатели эффективности заказов, текущий ход выполнения процессов, наличие материалов, диаграмма Гантта и ход упаковки.

03 WMS — «Умный склад»

Повышает точность учета запасов. Сканирование при поступлении и отгрузке с помощью КПК сокращает время проведения инвентаризации на 70%; интеллектуальные ранние предупреждения о медленно реализуемых запасах позволяют высвободить оборотные средства.

Рисунок 4. Решение для интеллектуального управления складом — управление метками, прием и отгрузка, контроль качества, учет запасов, расположение на стеллажах и управление канбаном.

Рисунок 5. Интегрированная панель управления складом WMS — обзор запасов в режиме реального времени, 3D-визуализация стеллажей в формате «цифрового двойника» и отслеживание задач по комплектованию заказов.

04 AMS — Управление оборудованием (“Заставим ваше оборудование говорить”)

Автоматическая отправка сообщений о неисправностях — время реагирования сокращается на 50%. Интеллектуальные планы технического обслуживания продлевают срок службы оборудования на 20%.

05 CCS — Управление подключением оборудования

Данные об оборудовании с нулевой задержкой. Мониторинг OEE в режиме реального времени позволяет выявлять станки, создающие узкие места; удаленные команды сокращают количество обходов на производстве.

Рисунок 6. Центральная система управления оборудованием CCS — сбор данных на периферии, диспетчеризация DC, агрегация данных DA, мониторинг оборудования и унифицированные внешние интерфейсы.

06 Панель инструментов — Аналитика BI

Принятие решений переходит от “опыта” к “точности”. Руководители в любое время могут проверять на своих телефонах показатели своевременности выполнения заказов, производительность на одного сотрудника и оборачиваемость запасов.

Рисунок 7. Доска канбан с ключевыми показателями эффективности (KPI) цеха — соотношение производственной мощности и фактических показателей, динамика качества, почасовая производительность, коэффициент запуска оборудования и тепловая карта OEE.

Почему YFM?

Потому что мы досконально знаем все тонкости производства молний. Благодаря 47-летнему опыту работы в отрасли каждый модуль специально разработан для конкретного этапа производства молний — окраски, формовки, контроля качества и упаковки. Мы не просто поставляем системы — мы становимся вашим долгосрочным партнером:

• Отраслевой опыт — функции, адаптированные к вашим реальным производственным сценариям
• Гибкое внедрение — модульные варианты, от небольшого пилотного проекта до полномасштабного развертывания
• Непрерывная поддержка — внедрение, обучение и сопровождение на всех этапах

Наше обещание “Три нуля”: нулевое количество «слепых зон» (поток данных от производственного цеха до зала заседаний) · нулевое количество «перекладывания ответственности» (автоматический анализ первопричин, четкая ответственность) · нулевое количество «слепых» инвестиций (модульное внедрение с наглядной окупаемостью инвестиций).

Цифровизация — это не расходы, а инвестиции.

Начать работу

Будущее производства молний — не где-то далеко, а в решении, которое вы принимаете сегодня.

YFM GROUP | Раскройте цифровой потенциал вашего завода

• Г-н Лю: stanley@yuhpheng.com
• Г-жа Чжан: jane@yuhpheng.com
• Компания «Foshan YFM Machinery Co., Ltd.» | http://www.yuhpheng.com
• Основана в 1978 году · Тайваньские технологии · 47 лет работы в сфере производства оборудования для производства молний