Avanza, conquista el futuro

Soluciones digitales que impulsan tu fábrica de cremalleras, diseñadas específicamente a partir de 47 años de experiencia en el sector (fundada en 1978).

¿Te están frenando estos retos?

• Falta de visibilidad sobre la producción: el estado de los pedidos no está claro y las decisiones se basan en la “experiencia”
• Un inventario caótico: los materiales se acumulan mientras que las máquinas carecen de materia prima; la baja rotación merma tus beneficios
• Baja eficiencia de los equipos: respuesta lenta ante averías, ausencia de un plan de mantenimiento y paradas frecuentes
• Alto coste laboral: un sistema de remuneración a destajo propenso a errores y que dificulta la motivación de la plantilla

Una solución integrada, 6 módulos principales: cada inversión se traduce en beneficios cuantificables.

6 módulos básicos

01 BasePortal — Plataforma de datos maestros

Elimina los silos de datos. Permisos personalizados para cada usuario: no se permiten operaciones no autorizadas. Compatibilidad multilingüe para una gestión global en múltiples plantas.

02 MES — Sistema de ejecución de la fabricación

Aporta transparencia a la producción. Realiza un seguimiento de cada pedido en tiempo real con alertas automáticas de retrasos; automatiza el cálculo de los salarios a destajo para que la eficiencia de la plantilla se aprecie de un solo vistazo. Cobertura integral del proceso de fabricación de cremalleras —desde el pedido, el control de producción, el embalaje y el envío hasta el panel de datos—:

Figura 1. Solución de gestión de la producción de cremalleras: descripción general del MES (producto / cliente / línea / pedido / control de producción / embalaje y envío / panel de control).

Los terminales de las estaciones de trabajo de cada estación de preprocesamiento y posprocesamiento se conectan a través de una red Wi-Fi industrial, lo que permite generar informes, recopilar datos de calidad y enviarlos a la nube en tiempo real:

Figura 2. Escenarios de aplicación de los terminales de estación de trabajo: desde la distribución de materias primas hasta el envío, con la ampliación de la red M2M para equipos antiguos.

Seguimiento integral de los pedidos: indicadores clave de rendimiento (KPI) de los pedidos, progreso en tiempo real de las fases de preprocesamiento → posprocesamiento → embalaje, disponibilidad de materiales, diagramas de Gantt y estado del embalaje, todo en una sola pantalla:

Figura 3. Seguimiento integral de los pedidos: indicadores clave de rendimiento (KPI) de los pedidos, estado del proceso en tiempo real, disponibilidad de material, diagrama de Gantt y estado del embalaje.

03 WMS — Almacén inteligente

Mejora la precisión del inventario. El escaneo de entradas y salidas con PDA reduce el tiempo dedicado al inventario en un 70%; las alertas tempranas inteligentes sobre el stock de baja rotación liberan tu liquidez.

Figura 4. Solución de gestión inteligente de almacenes: gestión de etiquetas, entradas y salidas, control de calidad, inventario, ubicación en las estanterías y gestión kanban.

Figura 5. Panel de control del almacén integrado con el sistema de gestión de almacenes (WMS): resumen del inventario en tiempo real, vista en 3D de las estanterías mediante un gemelo digital y seguimiento de las tareas de preparación de pedidos.

04 AMS — Gestión de equipos (“Hace que tus equipos hablen”)

Notificación automática de averías: respuesta un 50% más rápida. Los planes de mantenimiento inteligentes prolongan la vida útil de los equipos en un 20%.

05 CCS — Control de conectividad de máquinas

Datos de los equipos con latencia cero. La supervisión en tiempo real del OEE permite detectar las máquinas que suponen un cuello de botella; los comandos remotos reducen las rondas de inspección in situ.

Figura 6. Sistema de control central de los equipos de CCS: recogida de datos en el perímetro, despacho de CC, agregación de datos de DA, supervisión de equipos e interfaces externas unificadas.

06 Panel de control — Análisis de BI

Las decisiones pasan de basarse en la “experiencia” a basarse en la “precisión”. Los directivos consultan en sus teléfonos, en cualquier momento, la tasa de entrega de pedidos, la producción por persona y la rotación de existencias.

Figura 7. Tablero Kanban de indicadores clave de rendimiento (KPI) de la producción del taller: capacidad frente a rendimiento, tendencia de calidad, producción por hora, tasa de puesta en marcha de los equipos y mapa de calor del OEE.

¿Por qué YFM?

Porque conocemos a la perfección todos los entresijos de la fabricación de cremalleras. Con 47 años de experiencia en el sector, cada módulo está diseñado específicamente para el proceso de fabricación de cremalleras: teñido, conformado, inspección y embalaje. No solo ofrecemos sistemas; ofrecemos un socio a largo plazo:

• Conocimientos especializados del sector: funciones adaptadas a tus situaciones reales de producción
• Implementación flexible: opciones modulares, desde un pequeño proyecto piloto hasta una implantación a gran escala
• Apoyo continuo: implementación, formación y asistencia en todo momento

Nuestra promesa de los “Tres Ceros”: cero puntos ciegos (el flujo de datos va desde la planta de producción hasta la sala de juntas) · cero evasión de responsabilidades (identificación automática de la causa raíz, responsabilidad clara) · cero inversiones a ciegas (implantación modular con un retorno de la inversión visible).

La digitalización no es un gasto, sino una inversión.

Empezar

El futuro de la fabricación de cremalleras no está en un lugar lejano: está en la decisión que tomes hoy.

YFM GROUP | Descubre el ADN digital de tu fábrica

• Sr. Liu: stanley@yuhpheng.com
• Sra. Zhang: jane@yuhpheng.com
• Foshan YFM Machinery Co., Ltd. | http://www.yuhpheng.com
• Fundada en 1978 · Tecnología de Taiwán · 47 años dedicados a la maquinaria para cremalleras